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【通訊】從零到萬的堅守與跨越——華安水電廠安全生產10000天紀實

來源:www.fz929.com
作者:華安水力發電廠
發布時間:2019-05-20
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2019年5月16日,當時針到達24點,華電福新能源股份有限公司華安水力發電廠沸騰了,歷史的年輪在這一刻留下了深深的印記,成就了一個讓該廠干部職工永生銘記的日子。這一天,該廠實現連續安全生產10000天,創下了建廠40年以來的最高紀錄。 

一個規劃未經充分論證的“三邊”工程、一座基本沒有調節能力的不完全日調節水庫、一家機組臺數多且年平均利用小時高達6000小時以上的電廠……華安水電廠的安全“起跑線”著實不高,面對這樣的“先天不足”,該廠并沒有停滯不前,而是在困境中奮起,在探索中前行,開啟了本質安全型企業建設的“追夢之路”。 

人字為先創新思路培育“優秀員工”  

華安水電廠的“安全之路”并非一帆風順,在1991年12月29日以前,該廠的安全生產紀錄曾被多次中斷,“安全問題不解決,企業要怎么發展?”該廠“痛定思痛”,追根究源,解決“人”的因素成為了該廠下的“先手棋”。 

該廠持續強化安全文化建設工作,讓干部職工時刻繃緊安全生產這根弦,同時結合安全文化建設,將安全意識通過安全月、安全日活動、觀看電教片、宣傳欄、微信公眾號等各種載體植入員工心中,使大家都能以安全的標準規范自己的思想行為。長期浸潤中,員工發生了“要我安全”到“我要安全”再到“我為安全”的根本轉變,違章現象整體降低。 

提高員工安全技能則是該廠打造的又一“利器”。對于員工來說,崗位練兵、技術比武、導師帶徒等處處是學技術、強本領的“大課堂”“練兵場”。廠部、部門、班組“三級”聯動,每逢檢修或者大的技改項目,都要由“老將”帶著“新兵”到現場邊講邊實踐,以“理論踐于實干”的培訓方式,為各專業儲備技術人才。 

除了強化內訓,大膽實施“走出去”戰略也為該廠鍛造了一支優秀的人才隊伍。 

1994年,華安水電廠檢修隊伍成立,在20多年的時間里,這支“檢修鐵軍”從機電設備安裝、檢修到變電站檢修、安裝,從周邊的小水電站到海外電站的檢修項目,從承接漳州云霄的梁山水電站開始到借助改革發展東風走出國門,以“三塊石頭一口鍋”的艱苦奮斗精神書寫著華美的篇章。尤其是近幾年,響應國家“一帶一路”的建設成果,該廠先后承接了柬埔寨額勒賽下游水電站3號、4號機組檢修,高效優質完成機組檢修各項工作,得到了業主單位的充分肯定。正是這樣一個團隊,磨煉打造成一專多能的綜合性檢修隊伍,有效提升整體安全技術水平,出色完成了華安廠一廠4臺15WM機組改造任務,特別是二次設備的改造工作,從設計到安裝均實現自行設計、自行安裝調試。 

該廠同時積極創新安全培訓方式,建成安全技能培訓室,進一步提高員工的安全技能和行為規范。2018年,開展安全生產基本技能培訓視頻拍攝制作,組織職工自導、自演、自制培訓視頻材料,受到了員工的廣泛歡迎,有效提升了員工安全意識和安全技能水平。 

設備為基技改檢修推進“硬核升級”  

因受建設期間“三邊”工程及當時年代設備水平的限制,該廠自建廠以來便存在著設計等級較低、自動化水平不高等問題,在投產初期,因設備原因造成的故障情況時有發生。為打牢基礎,從根本上解決安全不穩定因素,該廠科學謀劃,力促企業“二次創業”,同時大力實施設備技改升級,努力實現存量帶增量,全力推進企業實現“華麗蛻變”。 

2002年,華安水電廠擴建項目被提上日程;2005年2月,華安廠擴建項目領導小組成立;2009年9月,華安水電廠擴建工程正式通過環評……在推進擴建項目落地的這一過程中,該廠走得艱辛而漫長。經過十多年的反復論證及立項后,華安二廠擴建項目終于通過了核準。 

面對來之不易的發展機會,該廠備感珍惜,在承載希望的一千多個日日夜夜里,該廠克服各種不利因素和困難,平衡工期、進度、造價之間的關系,加強現場安全文明施工的監督檢查與考核,深化反違章和隱患排查治理,從狠抓安全檢查、工程質量管控、基建安全培訓入手,“三位一體”做好基建安全管理,并提前實現擴建“雙投”。2012年,該廠榮獲集團公司基建安全先進單位。 

2013年9月,擴建項目二廠兩臺機組正式投產發電,其中6號機組被授予“華電福新發電裝機突破1000萬千瓦標志機組”。二廠投產后,設備自動化及可靠性顯著提高,徹底降低一廠機組運行小時,實現效益與安全雙豐收。 

自2014年開始,該廠技改工作進入了新一輪緊鑼密鼓的“熱潮期”,一廠機組改造、自動清污機改造、集控中心建設等一系列改造項目相繼上馬: 

——2014年10月16日,1號機組進行拆機,機組改造正式啟動。 

——2015年12月17日,二廠自動清污機完成技術改造。 

——2016年1月25日,集控中心建設完成投入試運行;7月8日投入正式運行,兩廠正式進入集控時代。 

——2017年1月20日,完成4號機組改造。 

——2018年2月7日,完成3號機組改造。 

——2018年12月,完成2號機組改造。至此,運行近40年的一廠機組實現全部“翻新”,設備可靠性和創效性得到了全面提升。 

細節為要全面改造實現“和諧環境”  

在提升人員素質、設備健康的基礎上,該廠大力開展現場環境、標示標識的完善整治,先后進行“雙達標、創一流”“無泄漏工廠”等整治工程,尤其是近年來實施7S整治管理,實現了企業從“有型7S”到“無型7S”的提升過程。 

結合老舊機組改造,該廠對生產現場7S成果進行再整治,再鞏固、再提升,促進設備狀態和現場環境明顯改善。同時,嚴格執行工作現場標準化作業管理,制訂符合現場作業實際的安全措施。廠領導定期帶隊深入生產現場開展7S檢查,摒棄7S示范區打造之初維持難、不實用的做法,提倡實效、實用,讓7S回歸本源。自7S管理開展以來,該廠的廠容廠貌發生了根本變化,生產現場工作環境得到極大改善。 

安全生產需要心中有數,更要居安思危。在華安水電廠,安全生產未雨綢繆的活動可圈可點:設備定檢、專項檢查、班組20分鐘安全交待、缺陷管理、反事故演習等一系列基礎工作,在安全生產實踐中得到有效落實。該廠進一步完善設備巡檢管理規定,設置設備點檢、重要安全區域風險“提示卡”,對每一設備的巡檢項目和要求,以及主要特征參數的標準與記錄都作了明確要求,嚴格防范措施,促進巡檢質量的提高。延伸安全生產整治活動的廣度和深度,根據不同生產階段制定相應的安全防范重點。今年來,先后開展了防汛及二十五項反措、防地質災害等專項安全檢查,明確檢查項目、制定檢查標準,排查治理危險因素。針對期間發現的缺陷與隱患,該廠嚴格要求“大缺陷不過天、小缺陷不過班”,及時消除缺陷隱患,有效保證了在運設備的安全運行。近三年共下達各類安全生產整改1455余條,完成整改1334條,整改率達91.7%。 

管理為重堅守匠心打造“華安經驗”  

安全生產的核心環節在于管理。多年來,華安廠以實現本質安全為目標,認真對照本安企業查評標準,進一步細化標準和要求,做好分解落實;嚴格落實全員安全生產責任制,不斷完善安全責任制體系,對照部門崗位設置,修訂完善各崗位安全職責,完善分工責任體系;制定設備分管責任和設備主人制度,明確各級崗位的責任分工,確保職責分明。同時,開展以“比安全、比管理、比臺賬、比技能、比現場”為手段,以“零缺陷、零違章”確保“零事故”為目標的“五比二零”精益化考評活動,實施對日常工作的管控。 

2018年是該廠“高效能管理提升年”,該廠成立相應組織機構,制定具體工作實施方案,結合企業實際出臺了包括安全管理在內的“十一個方面”工作規劃,詳細列出20個重點提升項目,同時強化過程監督,實施定期上報、匯總,一一對標,督促各項工作扎實開展,助推企業實現高質量發展。 

在高效能管理提升的大氛圍下,該廠正式導入精益管理,率先在生產領域推廣實施,倡導從小創新、小改善入手,將精益管理理念貫穿于安全生產工作中。一年來,職工們運用精益管理工具,解決了一系列技術難題,如優化了機組盤車工藝,利用盤車架將油槽蓋吊起,騰出空間進行推力頭鏡板加油,進一步優化工序、節約時間,提升了安全管理水平。 

在實施精益管理的過程中,職工的創新理念正在時刻被“激發”。2018年,該廠“繼電器控制回路檢測裝置”“重錘拔銷器”兩個項目成功獲得國家知識產權局頒發的專利證書,5項創新創效成果分獲福建省、漳州市總工會職工“五小”創新大賽二、三等獎,5名職工榮獲漳州市第六屆職工“五小”創新能手稱號。在近兩年的福建公司年度精益課題發布中,有多項精益成果獲得表彰。 

10000天不僅僅是數字的累加,它是安全數量與質量的同步提升,也是該廠逆勢突圍、改革發展的生動體現。對于該廠來說,安全從來都不是“先天因子”,而是必須緊握在手中的“發展密碼”,只有牢牢抓住安全,才能真正實現企業的長治久安。 

從零到萬,這是企業連續27載的勵精圖治; 

從零到萬,這是干部職工共同守望、共筑夢想的歷程; 

從零到萬,這個關于信念、關于傳承、關于使命的故事還將繼續……

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